一把小小的竹勺，背后包含了切片、仿形、打磨等多道工序，浙江京申竹木有限公司與裝備制造企業(yè)合作研發(fā)新設備，運用AI等技術手段，開發(fā)出了全自動竹刀叉勺生產(chǎn)設備，將原本片段式的生產(chǎn)模式轉變?yōu)槿�自動流水線生產(chǎn)，大大節(jié)約人工成本，提高產(chǎn)品質量。

  走進浙江京申竹木有限公司的生產(chǎn)車間，全自動竹刀叉勺生產(chǎn)線正高速運轉。與傳統(tǒng)分段式生產(chǎn)相比，新設備使人工成本減少近70％，原本需要100多人才能完成的產(chǎn)能，如今只需要20多人就能完成。

  除了提高生產(chǎn)效率，自動化工藝的改進、AI視覺技術的“火眼金睛”也讓產(chǎn)品品質大大提升。產(chǎn)線搭載的AI視覺剔除系統(tǒng)，通過高清攝像頭捕捉產(chǎn)品圖像，結合深度學習算法，對面積、紋理、缺損等細節(jié)進行篩選，自動剔除不合格品。

  據(jù)了解，這套智能化設備，總投入超2000萬元，歷時18個月攻關落地。目前，5條全自動生產(chǎn)線日產(chǎn)量可達25萬支。

  按當前生產(chǎn)規(guī)模測算，企業(yè)每年可消耗毛竹8-10萬噸。近年來，企業(yè)通過不斷改進工藝、更新設備，將每套竹刀叉勺產(chǎn)品的價格又降低了50％。立足安吉豐富的竹資源，企業(yè)正進一步整合產(chǎn)業(yè)鏈，通過自建原材料加工基地，實現(xiàn)上游標準化，力爭成本再降20％，鍛造全球競爭力。

(湖州市林業(yè)局，安吉新聞網(wǎng))